Аудит склада.

Аудит склада - это экспертиза, проводимая компанией самостоятельно или с привлечением независимых внешних экспертов, имеющих практический опыт работы в складской логистике и проведения аудитов.

Проблемы на складах могут быть самые разные, например: не хватает места для размещения товаров, долго собираются заказы клиентов, клиенты недовольны большим количеством складских ошибок, новые сотрудники долго обучаются, недостаточный контроль за сроками годности, значительный объем "неликвидных" запасов и другие. 

Логистический аудит на складе включает в себя: посещение, анализ работы и документооборота склада, проведение интервью с сотрудниками. Результатом проведенного аудита является отчет, в котором указаны выявленные проблемы и план мероприятий по их устранению. 

Мы провели аудиты складов различных компаний.

- производственных складов макаронных и табачных изделий, ликеро-водочного завода и завода шампанских вин, птицефабрик;

- складов дистрибьюторских компаний цифровой техники и мобильных телефонов, сантехники и отопления, кондитерских и колбасных изделий;

-  складов-холодильников для хранения мороженого, рыбы и красной икры.

- складов логистических операторов. 

в том числе:

1. Распределительного центра площадью 2 000кв.м. крымской розничной сети продуктов питания. Основной результат - изменили бизнес-процессы, провели тендеры по выбору WMS и закупке стеллажей.
2. Крымского центра логистики площадью 1 000кв.м. компании «Вritish-American Тobacco-Прилуки» (один из мировых лидеров по производству табачных изделий). Результат - создали и запустили новый центр логистики, внедрили корпоративные бизнес-процессы и систему управления складом, провели проектирование склада, участвовали во внедрении системы управления запасами, отгрузки клиентам выросли в 4 раза. 
3. Логистического комплекса класса «А» площадью 20 000кв.м. компания «Kuehne + Nagel» (один из мировых лидеров на рынке логистических услуг). Создали и запустили новый логистический комплекс ответственного хранения для клиентов – компаний мировых лидеров в своих отраслях бизнеса.Внедрили корпоративные бизнес-процессы и систему управления складом, провели проектирование склада, набрали и обучили 200 сотрудников.
4. Центрального склада площадью 10 000кв.м. ООО «Юг - Контракт» (ведущий украинский импортер и дистрибьютор цифровой техники). Создали и запустили новый центральный склад, разработали бизнес-процессы, провели проектирование склада, закуплены и установлены стеллажи,  закуплена складская техника, сокращено количество складских ошибок в несколько раз до 25-30 штук/в месяц.
5. Центрального склада готовой продукции площадью 10 000кв.м. ОАО "Макфа" (крупнейший российский производитель макаронных изделий). Предложили три варианта реорганизации работы центрального склада.
6. Центрального склада площадью 3 500кв.м. «Торгового дома ООО "Девон" (один из ведущих дистрибьюторов продуктов питания Урала). Внедрена система управления складом.
7. Центрального склада готовой продукции площадью 1 500кв.м. ЗАО «ПО «ТРЕК» (одного из ведущих российских производителей автозапчастей). Внедрена система управления складом, рекомендовано строительство мезонина на центральном складе.
8. Центрального склада площадью 3 000кв.м компании «АЛЛО» (ведущего украинского импортера и дистрибьютора мобильных телефонов). Создание и запуск нового центрального склада.Внедрили бизнес-процессы, провели проектирование склада и разработали тех.задание на внедрение системы управления складом. Сократили сеть региональных складов и транспортные издержки на 30%.
9. Центрального и региональных складов-холодильников площадью 5 000кв.м. ООО «Аляска-ЛД» (один из ведущих украинских импортеров и дистрибьюторов рыбы и красной икры). Создали систему управления запасами, организована работа таможенных складов.
10. Склады Концерна «Оверлайн» площадью 1 000кв.м. (завод шампанских вин и ликеро-водочный завод). Разработана стратегия развития логистики концерна, обосновано создание логистического терминала, оптимизированы бизнес-процессы центрального склада ликеро-водочного завода, организована работа временных складов.

Первый визит на Ваш склад бесплатный.

Средний срок проведения аудита 1 - 2 недели. 

Пример аудита склада готовой продукции ведущего российского производителя продуктов питания.

Проблемы:

1. За пять лет среднемесячные отгрузки продукции автомобильным транспортом увеличились в 2 раза, с 500 до 1000 автомашин в месяц.
2. Заполняемость склада периодически доходит до 100 - 105%.
3. Неоптимальная структура хранения номенклатуры и объёмов продукции.
4. Значительное количество складских ошибок при отгрузках заказов.
5. Нет точной информации о том, где и какая продукция хранится и об ее сроках годности.

 Решения:

1. Изменить модель грузопереработки с созданием кросс-докинговой площадки для автомобильного транспорта на 12 доковых ворот.
2. Увеличить емкость четырех зон отгрузки продукции железнодорожным транспортом до 95 паллет каждая.
3. Внедрить Систему управления складом.
4. Разработать и внедрить Систему по управлению запасаси.
5. В связи с увеличением объемов производства построить новый склад готовой продукции.

Пример аудита распределительного центра розничной сети продуктов питания.

Проблемы:

1.Недостаток места для хранения продукции.

2.Количество складских ошибок при отгрузке на магазины достигает 5 и более %.

3.Недостаточный контроль за сроками годности

4.Заказы от магазинов и заявки на сборку не учитывают грузоподъемность и объем кузова автомашин

5.Менеджеры и сотрудники складов работают в разных ИТ-Программах

6.Нет достаточно точной информации о месторасположении продукции.

Решения:

1.Изменить бизнес – процессы приемки на РЦ.

2.Докупить фронтальные стеллажи.

3.Изменить схему расстановки стеллажей и схему размещения товаров.

4. Внедрить Систему управления складом.

5.Ввести новое штатное расписание и систему мотивации.

Пример аудита склада готовой продукции завода по производству автозапчастей.

Проблемы:

1.Недостаток складских площадей.

2.Размещение готовой продукции на производстве.

3.Недостаток информации о текущем местоположении готовой продукции и комплектующих.

4.Заполняемость ячейки/паллет одной продукцией на 50% объёма и менее.

5.Хаотичное размещение готовой продукции на складе.

6. Много складских ошибок

Решения:

1.Изменение бизнес - процессов.

2.Строительство мезонина площадью 80м2 на складе готовой продукции.

3.Внедрение Систеиы управления складом.

4.Идентификация всей готовой продукции и комплектующих, выходящих с  производства.

5.Изменение системы мотивации складского персонала.

Мы предлагаем провести аудит Вашего склада с представлением отчета, в котором будут указаны выявленные проблемы и план мероприятий по их устранению. 

                                                                                                 Мы всегда рады Вам помочь!